反应类型：酯交换反应
原料：酯、醇。
最终产品：高纯度的酯类(>99.97%);
产品沸点130度以下。
主要设备：卧式反应釜、精馏塔;
催化剂：甲醇钠(25%含量，溶于甲醇)
分子式：CH3NaO
分子量：54.02369 [g/mol]
EINECS号：204-699-5
CAS号：124-41-4
熔点：-98°C
沸点：48.1°C 闪点：11°C
外观：无色或浅黄色液体。
水溶性：跟水反应
危险类别码 : 11-23/24/25-34-39/23/24/25-36/38-14-36/37/38
安全说明 : 8-16-26-43-45-7-36/37-7/8-36/37/39
危险品运输编号 : UN 1431 4.2/PG 2
工艺介绍：
将酯、醇及催化剂加到1#反应釜中，加热反应，期间调整回流比，直到产成品酯类气相色谱检测纯度达到40%，然后将粗馏分转入2#反应釜继续精馏, 1#釜反应时间约40小时。
问题描述：
1、随着生产的一直进行，催化剂的不停加入，失活的催化剂沉积在釜底及加热器上，影响加热效率，导致生产效率降低，不得不定期的停产，以清理釜里沉积的催化剂。有没有一种方法可以在不影响产品纯度的前提下，减少处理催化剂的次数，甚至不产生催化剂沉积的方法?
2、1#釜反应时间长，生产效率较低;有没有效率更高，同时又安全的催化剂?
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